Раскрой металла

Раскрой металла в Туле, Москве, Рязани, Калуге

плазменный раскрой металла чпу в Туле

Раскрой листового металла - одна из основных операций, с которой начинается изготовление большинства изделий.

ООО «ПредМет УЗЛ» осуществляет плазменный раскрой металла любой конфигурации и сложности на современном оборудовании.

Плазменная резка — технология резки и раскроя материалов, использующая ионизированный газ.

Промышленное применение плазменной дуги для резки началось в начале 50-х годов, и с течением времени плазменная резка завоевала все основные позиции, принадлежащие ранее другим способам термической резки.

Плазма  (это полностью или частично ионизированный газ) обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств. В плазменной резке металла в Туле используются следующие газы - водород, аргон, азот, кислород они известны своей способностью проводить электрический ток,  а соответственно делают возможной передачу энергии от источника. Таким образом, ток в горелке проходит через газ и таким образом генерируется плазма, которая режет металл, возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания. Вследствие этого плазменную резку, даже легкодеформируемых и нежестких заготовок и деталей, можно осуществлять с высокой степенью точности.

Легкое и сравнительно простое управление позволяет осуществлять плазменную резку по сложному контуру плоских и объемных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса.

ООО «ПредМет УЗЛ»  использует в производстве станок с ЧПУ для плазменной резки , предназначенный для резки листовой стали толщиной до 35 мм. Плазменный технологический комплекс состоит из лазера, координатного стола и управляющего компьютера.

Станок обладает возможностью:

  • высокоскоростной, прецизионной резки металла по сложному контуру;
  • фигурной резки любого металла и сплавов ;

.
Иногда плазму называют четвёртым (после твёрдого, жидкого и газообразного) агрегатным состоянием вещества.

Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод-катод, разрезаемый металл - анод).

Сущность процесса заключается в местном расплавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого металла.

В процессе плазменной резки поток воздуха, кислорода или какого-либо другого газа под давлением несколько атмосфер подается через сопло аппарата, где превращается электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с.

Высокотемпературная дуга позволяет резать металл быстро и точно, причем процесс эффективен при работе с материалами разной толщины (до 100 мм).

Для возбуждения рабочей дуги используется осциллятор, который сначала зажигает вспомогательную дугу между электродом и соплом, а затем дежурная дуга выдувается из сопла пусковым воздухом в виде факела длинно 20-40 мм.

При касании факела дежурной дуги металла возникает режущая дуга - рабочая, и включается режущий газ.

Поскольку температура плазмы высока, требуется постоянное охлаждение форсунок.

Существуют форсунки с воздушным или жидкостным охлаждением.

Форсунки с воздушным охлаждением проще по конструкции и в эксплуатации, однако, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большей мощности и дают лучшее качество обработки. 

В отличие от кислородной резки, плазменная технология позволяет разрезать как железосодержащие, так и не содержащие железа металлические материалы.

Кроме того, в процессе резки плазмой не нагреваются обширные участки разрезаемого металла, и металл, разрезанный плазменным резаком, охлаждается гораздо быстрее, чем тот, который подвергся кислородной резке.

Качественные показатели (точность и качество кромки) напрямую зависят от используемого плазменного газа.

При использовании воздуха, высокое насыщение поверхности разрезаемого материала азотом, приводит к образованию пор и внутренних дефектов при последующей сварке, поэтому мы избегаем возникновения этих проблем, используя кислород вместо воздуха, повышая тем самым качество конечных изделий.

 


Преимущества плазменного раскроя:

  • возможность обработки любых черных, цветных и тугоплавких материалов
  • скорость плазменного раскроя листов малой и средней толщины в несколько раз выше скорости газопламенной резки
  • небольшой и локальный нагрев заготовок, исключающий или снижающий их тепловую деформацию
  • возможность в большинстве случаев использовать заготовки и детали в технологических этапах сборки и сварки без дополнительной механической обработки

 

Металлообработка на заказ - ООО «ПредМет УЗЛ» © 2010-2018


Мы предлагаем услуги металлообработки в Туле, а так же металлообработка в Москве, металлообработка в Рязани, металлообработка в Калуге, металлообработка в Липецке, металлообработка в Орле.

| Балашихинский район | Волоколамский район | Воскресенский район | Дмитровский район | Домодедовский район | Егорьевский район | Зарайский район | Истринский район | Каширский район | Клинский район | Коломенский район | Красногорский район | Ленинский район | Лотошинский район | Луховицкий район | Люберецкий район | Можайский район | Мытищинский район | Наро-Фоминский район | Ногинский район | Одинцовский район | Озёрский район | Орехово-Зуевский район | Павлово-Посадский район | Подольский район | Пушкинский район | Раменский район | Рузский район | Сергиево-Посадский район | Серебряно-Прудский район | Серпуховский район | Солнечногорский район | Ступинский район | Талдомский район | Чеховский район | Шатурский район | Шаховской район | Щелковский район |

Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru Каталог webplus.info